O material da peneira molecular refere-se a um material de aluminossilicato cristalino. É também chamado de zeólita saturada ou zeólita. A estrutura cristalina tem poros regulares e uniformes, e o tamanho dos poros é da ordem do tamanho molecular. Como só permite a entrada de moléculas com diâmetro menor do que o tamanho do poro, ele pode filtrar as moléculas da mistura de acordo com o tamanho, por isso é chamado de peneira molecular. Os materiais da peneira molecular podem ser usados como adsorventes sólidos na indústria química, e também podem ser usados para secagem, purificação, separação e recuperação de gases ou líquidos ou como catalisadores de craqueamento na indústria de refino de petróleo. Materiais catalisadores de peneira molecular adequados para diferentes processos catalíticos foram desenvolvidos.
Existem dois tipos de materiais de zeólita de peneira molecular: zeólita natural e zeólita sintética. Entre eles, o processo de preparação do zeólito sintético é o seguinte: mistura da matéria-prima ---- granulação ---- peneiramento --- secagem --- calcinação --- embalagem, em que a calcinação é um elo técnico crucial do todo processo. A peneira molecular seca será colocada no calcinador para calcinação para obtenção da peneira molecular acabada.
O Calcinador Rotativo da Shandong Tianli Energy Co., Ltd. é a escolha ideal para equipamentos de calcinação por peneira molecular.
O calcinador rotativo é um tipo de equipamento de tratamento a alta temperatura que se transforma a partir do secador tradicional de tambor rotativo, alterando-se o método de fornecimento de sua fonte de calor. O material entra no tambor rotativo do calcinador através do alimentador. Um dispositivo de aquecimento em forma de arco (corpo de forno construído) é colocado fora da seção intermediária do tambor rotativo. O forno está equipado com queimadores de combustível ou resistências elétricas. O FBT (temperatura da caixa do forno) é ajustado pela chama do queimador ou pela corrente do elemento de aquecimento elétrico que é controlada pelo sistema de controle automático, de modo que o material é calcinado a uma determinada temperatura, e o tempo de calcinação pode ser controlado ajustando a velocidade de rotação do tambor rotativo. O material processado é descarregado pela extremidade inferior pela inclinação do tambor rotativo.
O Calcinador Rotativo de Shandong Tianli Energy possui as seguintes características técnicas:
1. Bom efeito de vedação, a estrutura de vedação exclusiva da Tianli Energy garante que o sistema não vaze materiais e que o gás dentro do calcinador não vaze.
2. O equipamento tem uma estrutura compacta podendo secar pó e materiais granulares ao mesmo tempo, com pouca perda de material.
3. Quantidade extremamente baixa de emissão de gases de escape, baixo arrastamento de material, baixo investimento do sistema de remoção de poeira, baixo consumo de energia.
4. Controle de temperatura de ajuste automático e segmentado, alarme de temperatura excessiva, longa vida do revestimento do forno.
5. A temperatura de cada grupo de aquecimento do forno é uniformemente distribuída e a precisão do controle de temperatura é ≤ ± 5 ℃.
6. Eficiência de transferência de calor> 99%, bom desempenho de isolamento térmico, o aumento de temperatura da superfície do calcinador não excede 50 ℃.
7. O forno de aquecimento adota estrutura dividida, que é selada com material de vedação de alta temperatura, que é conveniente para transporte e instalação.
8. Alto grau de automação, apenas um operador é necessário para conduzir a inspeção regular no local, e o resto é controlado automaticamente pelo PLC.
9. Integração de secagem e resfriamento, e o produto acabado pode ser embalado diretamente.
10. Bom ambiente de trabalho, alta segurança, sistema de proteção contra falha acidental de energia, baixa frequência de manutenção.
Além da tecnologia de calcinação de catalisador, a Tianli Energy também tem vasta experiência em engenharia de tecnologia de secagem por spray de catalisador, tecnologia de secagem por peneira molecular e tecnologia de calcinação por peneira molecular.