Ⅰ. Visão geral
PE é uma resina termoplástica obtida pela polimerização de monômeros de etileno.
Ⅱ. Método de produção
1) Processo de PE em fase gasosa
O processo de PE em fase gasosa é uma tecnologia para produzir polímeros de etileno (co) pelo método de secador de leito fluidizado em fase gasosa de baixa pressão. O processo de PE em fase gasosa combina as vantagens de catalisadores metálicos e processos de estado ultracondensado. As principais características deste processo são: catalisadores de titânio, catalisadores de cromo sólido, catalisadores de metaloceno, catalisadores bimodais podem ser usados para produzir produtos de resina HDPE, LLDPE e VLDPE com diferentes propriedades. A faixa de densidade do produto é geralmente 0,916-0,961g/cm3, o índice de fusão é 0,1-200 e a faixa de massa molecular relativa é 30.000-250.000. A distribuição de peso molecular estreita ou ampla pode ser ajustada de acordo com o tipo de catalisador. O reator de processo adota um secador de leito fluidizado em fase gasosa vertical, a pressão de reação é geralmente 2,4MPa e a temperatura de reação é 80-110℃. Catalisadores convencionais e metalocenos não requerem a etapa de remoção do catalisador. Os custos de investimento e operação são baixos, e a poluição ambiental é menor. A capacidade de linha única pode ser de 40.000-450.000 toneladas/ano.
2) Processo de polpa
As características técnicas do processo de pasta são que o polímero produzido é suspenso em um diluente, e a pressão e a temperatura durante o processo de produção são relativamente baixas. O processo de pasta é o principal método para produzir HDPE.
3) Processo de solução
Características do processo de solução de PE: baixa necessidade de matéria-prima, curto tempo de residência da reação, rápida taxa de reação de polimerização, curto tempo de troca de produto, uso de solventes, reação estável, sem incrustação do reator, fácil operação de inicialização e desligamento, alta taxa de conversão, taxa de conversão de passagem única de etileno pode chegar a 95%, taxa de utilização total pode chegar a 98,5%, pode produzir uma gama completa de produtos (distribuição de peso molecular de distribuição estreita a ampla) e LDPE; pode ser copolimerizado com α-olefinas de alto grau.
4) Processo de PE de alta pressão
O processo de produção de LDPE de alta pressão pode ser dividido em dois tipos: reator tubular de alta pressão e reator autoclave. As duas etapas do processo são semelhantes. O reator tubular tem uma estrutura simples, é fácil de fabricar e manter e pode suportar pressões mais altas. O reator autoclave tem uma estrutura complexa e é difícil de manter e instalar. As moléculas de PE do reator autoclave têm muitos ramos de cadeia longa, ampla distribuição de peso molecular, boa resistência ao impacto e são fáceis de processar. Os produtos são adequados para extrusão, revestimento e produção de filme de alta resistência e carga pesada. As moléculas de PE do reator tubular têm menos ramos de cadeia longa, distribuição estreita de peso molecular e melhores propriedades ópticas, que são adequadas para a produção de filmes de embalagem transparentes.
Ⅲ. Aplicação
PE de alta pressão: mais da metade é usada para produtos de filme, seguido por tubos, produtos moldados por injeção, camadas de enrolamento de fios, etc.
PE de média e baixa pressão: principalmente produtos moldados por injeção e produtos ocos.
PE de ultra-alta pressão: Devido às excelentes propriedades abrangentes do PE de ultra-alto peso molecular, ele pode ser usado como um plástico de engenharia.
IV. Conclusão
PE é um material básico amplamente utilizado, e o controle de qualidade de seu processo de secagem desempenha um papel vital no desempenho final do produto. A Tianli Energy Co., Ltd., com sua excelente tecnologia e rica experiência, está em uma posição de liderança no campo de secagem de PE, LDPE e HDPE, e ganhou a confiança de muitos parceiros.
